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智慧工厂解决方案

车间物流在整个工业加工体系中,占据着非常必要的一环。涵盖物资管理,跨车间生产,中转物流等各方面。集成UWB定位系统,对物料进行全厂区定位,实时掌控位置及运行轨迹,并与MES系统进行数据对接,实时掌控对应物料货品的位置,库存,调动,订单等具体信息,实现全厂区物流定位精准化,数据化,智能化,实现订单化管理物流,进而提高生产效率。

矿井人员定位

物流产线

隧道人员定位

物流中心

  • •安全思想意识淡薄

    物料在车间之间的流动信息属于单点、片面、孤立、滞后的状态。

  • •安全投入严重不足

    车间之间信息交换存在时滞,导致物料接收不足,处于待工状态,生产能力未能有效发挥。

  • •安全技术培训力度不够

    物料中转时需要大量人工手动记录管理移动,堆位情况,存在滞后于实际物流状态,且容易出错。

  • •现场环境复杂

    物料存放靠人工,容易被遗忘,导致物料寻找困难、调度优化无从下手。

  • •信息压力

    物流运输司机信息不充分,空载率较高。

  • •绩效考量压力

    人员具体绩效量化无处考量;车间吞吐量无法实时获取。

  • •系统紊乱

    数据不能及时更新,对入库、流转、出库等环节都会造成严重影响,销售和财务体系被严重拖累。

  • •成本高效率低

    信息化建设不到位,是对人工高依赖的根本原因,原始管理方式使成本更高的同时,效率更低。

系统设备

基础系统

大数据增值平台

  • 实时定位

    • 可对人员/货品/车辆等进行实时定位。

    • 定位精度可达10cm。

    • 位置数据实时更新。

    • 支持搜索查找人员/资产当前所在位置。

    轨迹回放

    • 支持多倍速回放。

    • 支持多人/资产轨迹同时回放。

    • 支持回放1年内任意时间轨迹记录。

  • 电子围栏

    • 支持划分任意形状的电子围栏。

    • 自定义禁止进入或离开电子围栏。

    • 自定义电子围栏的开启/关闭时间策略。

    • 每个电子围栏可针对特定人员生效。

    自动盘点

    • 自定义盘点周期(日/周/月)。

    • 可以手动触发立即进行盘点。

    • 自定义盘点范围/盘点种类。

  • 空间管理

    • 系统会对仓储中的货品和货架进行追踪。

    • 如货品停留时间超过预设阀值,将会触发库存积压告警。

    • 如货架闲置时间超过预设阀值,将会触发空间闲置告警。

    位置管理

    • 货品入库时,会对货品摆放的位置进行检测,如果未摆放在正确的位置,则触发系统告警。

  • 人车防撞

    • 人员佩戴定位标签。

    • 叉车等车辆安装车载型定位基站。

    • 当人员进入车辆警示区域后,车载基站发出声光告警,提示司机和人员注意安全。

    数据分析

    • 人员绩效分析。

    • 实时库存分析。

    • 历史库存分析。

    • 周转率分析。

    • 空间效率分析。

    • 采购辅助分析。

兴发铝业解决方案案例

各车间规划库位,包括固定长宽库位,并设置编号,用于堆放,分拣物流所用;

全厂区物料框/架,加装RFID电子信息标签,用于区分物料框/架号,以及绑定具体物料信息;

车间部署UWB定位环境,包括基站和局域网等,用于获取跟踪物料框/架的移动定位;

车间配置进出门控制模块,用于物料进出门物料中转的信息控制;

3大系统数据共享并二次开发,实现融合物流。

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