石油化工解决方案

本系统采用的是高精度超宽带纳秒脉冲无线电发射技术，有着极高的定位精度和很低的延时，能够实时精准的将化工厂作业人员的区域位置信息动态反映管理监控平台计算机大屏中，实时掌握化工厂人员的位置及轨迹，不但便于安全监控、合理的调度管理、人员考勤管理，而且人员遇险后可以通过标签的SOS进行一键呼叫寻求系统帮助，提高人员安全性。

生产基地

石油存储

化学原料

• •安全思想意识淡薄

  化工是一个高危行业，化工厂却安全意识淡薄，所以才总有安全事故发生。

• •安全投入严重不足

  安全设备严重不足，信息管理存在孤岛，事故响应盲目无针对性。

• •安全技术培训力度不够

  一线工人流动性大、文化水平不高，给教育工作带来一定难度。未经培训合格的工人作业，安全知识和操作技术不足。

• •现场环境复杂

  缺乏全局、可视化的管理平台，缺乏，无法实时监控，管理现场情况，不能及时上传下达告警信息。

• 
  实时定位

  • 在电子地图上实时展现人员位置及分布情况，定位精度可达厘米级。

  • 支持搜索查找指定人员所在位置。

• 
  电子围栏

  • 任意划分电子围栏区域。

  • 禁止进入或禁止离开两类电子围栏。

  • 灵活设置电子围栏开启/关闭时间策略。

  • 灵活设置每个电子围栏针对的群体。

• 
  轨迹回放

  • 支持多倍速回放。

  • 支持多人轨迹同时回放。

  • 支持回放在指定时间段指定人员的历史轨迹。

• 
  气体监测

  • 实时监测危险气体浓度。

  • 气体浓度超过预设阀值时，触发告警系统，并在将在监控中心弹窗提醒。

• 
  入侵告警

  • 高危区域，需要经过培训有资质的员工才能进入，若无授权的人员进入则立即报警。

• 
  一键求救

  • 各类型电子标签均有"SOS"按钮。

  • 紧急情况下长按3秒即可向系统发送求救信号。

  • 求救及人员位置信息将在监控中心弹窗提醒。

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  脱帽预警

  • 当施工人员脱下安全帽时，会触发帽子里的预警系统，通过蜂鸣器和报警灯提醒施工人员佩戴好安全帽。

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  视频联动

  • 人员定位与视频监控相联动，当人员触发报警时，可通过定位实时掌握人员位置信息，同时，在后台可以将现场画面实时传输，在作业面也可以及时提醒现场人员，进行安全疏散等措施。

• 
  智能巡检

  • 巡检计划中设置任务周期和有效时间段。

  • 巡检任务可任意安排到部门、个人及其组合。

  • 巡检点各人各次到达时间及停留时间统计。

  • 巡检结果导出到excel文件。

• 
  区域人数告警

  • 高危区域，有防爆要求，人员进入该区域有一定的危险性，因此在作业时会限制人员进入上线，以防止安全事故。

石油化工厂解决方案案例

油库，人员定位系统，采用UWB定位技术，通过在化工厂区域（车间、道路、仓库）内部署一定数量的防爆定位基站，以及为人员、车辆、物资佩戴防爆定位标签卡的形式，来实现实时定位，精度高达10cm。

化工厂人员定位系统通过本厂/外部人员管理和区别实时定位、实时位置查询、轨迹回放，动态/静态电子围栏、主动/被动报警等功能，可实现厂区安全区域管控；通过巡检管理、脱岗/串岗报警，可实现厂区工作人员工作考核管理；同时系统还可联动各类现场传感器、视频监控、报警系统、智能化二道门，可实现化工精细化安全管理和生产过程管控。